手工電弧焊水下焊接施工

手工電弧焊水下焊接施工

       1、工藝流程：視察裝備→挑剔焊接參數(shù)→試焊件做模擬試件→送試→劃定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗

　　2、視察電源、焊機及對象。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸美好，防御因起弧而燒傷鋼筋。

　　3、挑剔焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭樣式和焊接鋪位挑剔相宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合美好。

　　4、試焊、做模仿試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模仿試件做拉力考查，經(jīng)考查及格后，方可按劃定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

　　5、施焊操作：

　　1）引弧：帶有墊塊或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊塊或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在構(gòu)成焊縫的部位，防止燒傷主筋。

　　2）定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。

　　3）運條：運條時的直線前進(jìn)、橫向搖擺和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)穩(wěn)定。

　　4）收?。菏栈r，應(yīng)將熔池充分，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池充分，矚目不要在工作面造成電弧擦傷。

　　5）多層焊：如鋼筋直徑較大，供給進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層休止施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層，包管焊縫的高度和長度。

　　6）熔合：焊接過程中應(yīng)有充分的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)合作美好，制止氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防御產(chǎn)生裂縫。

　　7）平焊：平焊時應(yīng)矚目熔渣和鐵水混合不清的外表，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)主持成橢圓形，一般采納右焊法，焊條與工作面成70度。

　　8）橫焊：焊條歪斜70~80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口時不做運弧停頓，趕快帶到下坡口根部作細(xì)微橫拉穩(wěn)弧舉動，順次均速舉行焊接。

　　9）鋼筋互相疊合而形成的連接焊：鋼筋搭接焊采用單面焊，焊接大小10d；互相疊合而形成的連接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d；搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以包管鋼筋的軸線在一軸線上；互相疊合而形成的連接焊時，用兩點牢固，定位焊縫應(yīng)離互相疊合而形成的連接端部20mm以上；焊接時，引弧應(yīng)在互相疊合而形成的連接鋼筋的物件的一頭開始，收弧應(yīng)在互相疊合而形成的連接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，層焊縫應(yīng)有充分的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。

　　10）預(yù)埋件T形討論電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭樣式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時應(yīng)符合下列要求：鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm；受力錨固筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不宜小于6mm，錨固鋼筋直徑在6~25mm之內(nèi)，可采納貼角焊，錨固鋼筋直徑在20~32mm時，宜采用穿孔塞焊；采用Ⅰ級鋼筋做錨固筋時，貼角焊縫的厚度不小于0.5d，采用Ⅱ級鋼筋時不該小于0.6d；焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。